為了給你提供一個良好的機床工件表面，涂裝前機床工件的表面處理有以下幾點:

1.無油污和濕氣

2.沒有鐵銹和氧化物

3.無酸、堿等殘留

4.工件表面有一定的粗糙度

常見的表面處理方法:

手工處理:例如鋼絲刷或砂輪。工件表面的鐵銹和氧化皮可以用手清除，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清洗不chedi。化學處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油污反應，使其溶解在酸性或堿性溶液中，從而去除工件表面的銹垢和油污。

化學處理適用于清洗薄板，但缺點是如果時間控制不當，即使加入緩蝕劑也會腐蝕鋼材。對于結構復雜的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔中的殘留酸很難完全去除。如果處理不當，會成為工件未來腐蝕的隱患，化學品易揮發，成本高。處理后很難排出化學物質。如果處理不當，會對環境造成嚴重污染。隨著人們環保意識的提高，這種處理方式正在被機械處理所取代。

機械處理:主要包括拋丸和拋丸。拋丸清理是利用離心力使彈丸加速，拋向工件除銹的方法。但拋丸的靈活性較差，且受場地限制，因此在清理工件時存在一定的盲目性，容易在工件內表面產生無法清理的盲點。設備結構復雜，易損件多，尤其是葉片等零部件磨損快，維修時間多，成本高，一次性投資大。

噴丸分為噴丸和噴砂。噴丸表面處理影響大，清洗效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論是噴丸還是噴丸)，導致金屬基體變形。由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，斷裂后剝落，油膜與基體一起變形，噴丸和噴丸不能完全去除有油污工件上的油污。

在現有的工件表面處理方法中，清洗效果zui好的是噴砂。噴砂適用于清潔要求高的工件表面。但目前我國通用的噴砂設備多由絞龍、刮刀、斗式提升機等原重型輸沙機械組成。

用戶安裝機械需要建深坑，做防水層，施工成本高，維護工作量大，成本高，噴砂時產生的大量硅塵無法清除，嚴重影響操作人員健康，污染環境。

隨著科學技術的不斷進步，人們對產品質量的不斷要求，高科技設備在企業中的不斷應用，人們環保意識的提高和環保部門的嚴格要求，控制粉塵污染和噪聲環境迫在眉睫。

企業的競爭越來越激烈，如何在激烈的競爭中獲得優勢成為企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴格控制生產環節是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。