在機械設備噴漆改質施工中，噴漆改質過程中機械設備的涂膜厚度可按以下公式計算：干膜厚度=（流量噴漆體積固含量涂料轉移速率）/（噴槍速度噴涂寬度）流量，即噴涂過程中每單位時間從槍嘴流出的涂料體積。油漆翻新將脫漆劑對機械表面油漆基層再次處理。將脫漆劑涂于基層表面，待反應數分鐘后擦去反應產物，如斯反復2~3次，徹底除去銹層氧化皮。機床設備翻新以特殊脫漆劑將原有舊漆層全部除去。將脫漆劑涂刷于舊機械設備機床油漆基層表面，待反應數分鐘后鏟去舊漆層。如斯反復2~3次將表面舊油漆層徹底除去。設備噴漆商場成熟度較高，在相同規劃壽命周期內，設備進入二手商場流轉的時刻點比國內有所提早，而二手商場的構成自然要早于我國。許多二手設備運營企業在長時刻的商場鍛煉中汲取了充沛養分，商場敏銳度很高。 該數據直接在機器重新噴漆時的BRUSH參數表中確定。 在一些較舊的機器人噴霧中，流動控制不連接到機器人系統，并且在機械噴霧翻新噴霧程序的流動期間不能在任何時間改變。 大多數新型機器人的流量控制系統都直接由機器人的IPS系統控制，使流量控制更加精確和方便。 例如，在流量控制的機器噴涂重漆噴涂中，閉環是否基于流量控制可以分為兩類。

首先，采用閉環控制對高精度設備的流量控制。在閉環控制中，常見的設備配置有兩種: 一是采用計量齒輪泵，即每次轉動所獲得的泵容積恒定，機器人1ps 系統控制計量泵的轉速，實現定量供油。在這個系統中，油漆是由齒輪泵產生的壓力驅動的。

其次是由流量計和節流閥組成的閉路系統控制。在該系統中，涂料的壓力來自涂料供給系統，流量計獲得的流量信號傳輸到機器人IPS系統，與標定值比較。當流量出現偏差時，信號就是節流閥的反饋，通過改變節流閥的開閉程度來調節。當使用第二種方案時，需要涂層供給壓力的穩定性。機器人噴涂系統提供了一個多階段的方法來糾正偏差流。使用時

計量泵為6cc時，其額定值流量為0900毫升/分鐘，因為泵的控制發展速度變化范圍為0 ~ 150轉/分鐘。同時，霧化器有不同的上限以及流量。例如，ABB機器人Robobel 625在旋杯的上限是400毫升/分鐘，因此在該設備資源配置中，大值流量管理只能是400毫升/分鐘。同樣，當計量泵過低導致流量時，泵的速度還是太慢，機械工業噴漆技術翻新工作不能沒有達到自己應有的精度。另一個企業需要我們注意的因素是流量的尺寸可以影響噴涂在各種空氣中時涂層的霧化治療效果。根據我國機器人通過噴涂汽車保險杠的經驗，20% ~ 70%的空氣自動噴槍之間選擇使用許可證設計流量更合適，而20% ~ 100% 流量是為旋杯選擇的